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繼北海年產100萬噸冷軋項目順利達產之后，誠德馬不停蹄，北海誠德鎳業(yè)有限公司在佛山成立佛山市誠德新材料有限公司投建年產150萬噸不銹鋼冷軋項目。該項目總投資28億元人民幣，設計年產量150萬噸，產品種類覆蓋了300系、400系和200系不銹鋼。公司地處佛山高明滄江工業(yè)園西園，占地300畝。佛山誠德與武漢乾冶、法孚（DMS、STEIN）、上海寶信、普銳特（PRIMETALS）、CMI-UVK等多家國內外知名企業(yè)合作建設高端不銹鋼冷軋生產線，由中冶東方設計院工業(yè)設計，由中國十九冶等施工建設。

項目分兩期建設，一期設計年產能75萬噸，主要生產線包括：一條十八輥六機架冷連軋機組、一條退火酸洗線、一臺離線平整機及配套公輔設施。其中，十八輥六機架冷連軋機組采用全連續(xù)無頭軋制工藝，是目前國際一流的不銹鋼冷連軋機組；退火酸洗機組采用了200米/分鐘高速全連續(xù)退火酸洗、平整、拉矯一條龍作業(yè)線。項目產出的高端環(huán)保不銹鋼冷軋板帶成品，廣泛應用于建筑工程、機械零件、汽車配件、家電零配件、廚炊餐具、醫(yī)療器械、化工容器、高鐵船舶及航空等領域。

佛山誠德新材料公司在北海誠德冷軋成功經驗的基礎上，引入世界先進水平的不銹鋼連軋機組和高速度的連續(xù)退火酸洗線，實現(xiàn)高產高效，極大地節(jié)能增效；以電力、天然氣為能源，實現(xiàn)綠色環(huán)保生產。同時，生產產生的所有工業(yè)廢水實現(xiàn)深度處理回用及零排放系統(tǒng)，打造出一個資源節(jié)約型、環(huán)境友好型的綠色不銹鋼企業(yè)。

目前，佛山市誠德新材料有限公司已初步完成前期的準備工作，于2016年10月10日正式啟動年產150萬噸不銹鋼冷軋項目，計劃在2017年10月竣工投產。

背景資料——北海誠德鎳業(yè)有限公司簡介

北部灣國際港務集團（廣西自治區(qū)政府直屬大型國有獨資企業(yè)）和佛山市誠德特鋼有限公司聯(lián)合組成了北海誠德鎳業(yè)有限公司、北海誠德金屬壓延有限公司以及北海誠德不銹鋼有限公司，地處北海市鐵山港臨海工業(yè)園區(qū)，占地3500余畝，項目總投資130多億元，年生產總規(guī)模為340萬噸鎳鉻合金坯料，目前已具備年產250萬噸不銹鋼板坯、300萬噸熱軋板卷、100萬噸冷軋板卷的生產能力，是國內首家從紅土鎳礦冶煉到鎳鉻合金寬板冷軋成品的全流程企業(yè)，各項目工藝技術和裝備均達到國內外同行業(yè)先進水平，環(huán)保及節(jié)能減排設施達到國家環(huán)保標準，是廣西規(guī)模最大的鎳鉻合金生產企業(yè)。

其中，北海誠德鎳業(yè)有限公司投資75億元，項目已于2011年竣工投產，是廣西境內規(guī)模最大的特種鋼材冶煉企業(yè)之一，主要產品為鎳鉻合金板坯。擁有國內首條最大規(guī)格的180m2鎳鉻礦燒結生產線；初煉爐煤氣凈化系統(tǒng)采用了行業(yè)內先進的干式布袋除塵技術；精煉爐，澆鑄采取全連鑄工藝，首創(chuàng)國內最先進的高碳頂?shù)讖秃洗导夹g，水循環(huán)率達到100%；和西安交大合作建成了國內首套AOD爐余熱發(fā)電裝置；已落成的目前國內最大的36MVA（兆伏安）礦熱爐2臺，采用《2011年發(fā)改委產業(yè)結構調整指導目錄鼓勵類》列到的回轉窯－礦熱爐（RKEF）工藝技術。整個生產過程布局緊湊、工藝流程短、熱能利用效率高，全程熱裝熱送，屬于一條龍集中生產方式，現(xiàn)已具備年產160萬噸鎳鉻合金坯料的生產能力。